一、压力不当引起的印刷色差

　　印刷压力是油墨转移的条件之一，由于印版表面并不能绝对平整的，纸张表面也根本原因存在细微的凹凸状及厚薄不匀状况，若印刷压力不够或不均匀时，印刷墨层就容易出现浓淡不匀现象。理想的印刷工艺是在“三平”的基础上，即要求印版面与承印物和包衬表面都达到较为平的条件， 使印品上得到较均匀的墨色。当印刷压力不够或不均匀时，包衬体与印版面存在接触不良状况时，则需根据加大输墨量，来满足版面着墨的视觉效果，可是那样不但会扩大油墨的耗用量，又容易导致印刷色差和印品出现粘脏质量问题。因此，防止印刷色差的导致，应掌握好印刷“三平”的基本条件，并选用均匀而又恒定的压力进行印刷。

　　二、墨辊异常引起的印刷色差

　　平版、凸版等印刷工艺，印品能否得到均匀的墨色，胶辊的质量有着至关紧要的作用。承印彩色印刷品的机器上，通常装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种，当中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何，较大程度上影响了印品墨色质量。若着墨辊的弹性差、粘性不够、辊体偏心、胶体过硬和胶体光洁度差等状况存在时，印刷过程中容易导致刷墨不均匀或不平稳现象，使各印张的印刷墨色不相同。因此，印刷彩色产品应选用质量较好的胶辊，才可以确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨维持基本相同。

　　三、给墨装置异常引起的印刷色差

　　当墨斗铁辊圆心度差或存在磨损变形状况，墨斗钢板也出现磨损变形，和控制墨斗辊转动的机构存在缺陷，使印刷过程中输墨量不平稳，也会引起印刷色差的导致，墨要全面扩大或减少输送量，有两种调整方式，一是根据调整墨斗钢片与传墨(给墨)铁辊间隙来实现;二是根据调整传墨铁棍的转动弧度的大小来实现。油墨在较稀的状况下，不能将钢片与铁棍间隙调的过大，以免漏墨导致墨色不匀。调整给墨量时，通常应将传墨铁棍的转动弧度控制在其调节范围的一半之间，那样可使印刷过程中的油墨浓度出现变化时，可灵活调整给墨量，以确保印品墨色的均匀相同，防止印刷色差问题的出现。